Харьковский спиннинг

табличка вам в помощь, для 2500 размера можно 2500S и 2500D
http://www.spinreels.ru/2018/01/daiwa-lt-light-tough-specification.html

Aleksej77, спасибо! Отличная идея!
И цена сейчас гривен 50 за час печати, либо 4-5 грн. за грамм.

Филамент довольно увесистый. Если делать монолитный экономайзер, то не резон.

Этого не знаю, просто увидел в одной из групп человек сделал на шпулю 14 Stella 2500.

Number-nine, пластик для 3D-принтеров есть разной плотности - от 0,35 до 0,75 т/м³ - соотношение примерно как у дерева лёгких и тяжелых пород.
Например плотность:
- бальсы - 0,15 т/м³, но она лёгкая - как пробка, легче только пенопласт;
- пихты - 0,39 т/м³;
- ель - 0,45 т/м³;
- сосна - 0,52 т/м³;
- липа - 0,53 т/м³;
- берёза - 0,65 т/м³;
- дуб - 0,69 т/м³.

Потяжеле, конечно, чем шимановские экономайзеры; думаю - что тяжелее, чем бэкинг из шнура, но легче, чем бэкинг из флюра или монки.

Кроме того, можно сделать не монолитную деталь, а с полостями внутри.

как то сообщение размещал, а оно пропало, так вот, модельный ряд 18-го года пополнился новыми моделями катушек, точнее в нем появились катушки с ручками с двумя кнобами ,даже у Экзиста две модели

Господа,легче волшебной полочкой наколдовать.
Мне кажется,что кустарно не получится,точной подгонки не будет и сложно будет найти матерьял легче чем беккинг токого объема.
Сергей,в твоём случае,даже 15 грамм беккинга не особо критично, всё равно катушка очень лёгкая,как для 4000-го размера.

Rufusss, не думаю - что так уж сложно. Геометрия там довольно простая. Меряем, делаем в Солиде или Блендере (есть и онлайн-сервисы) 3D-модель, несём .stl файл к печатникам и через пол-часика экономайзер готов.

По моим расчетам, параметры печати будут примерно такие:
Данные по изготовлению
Время печати: 20 минут
Вес: 6,44 грамм
Затраченная нить: 2,15 метра
Себестоимость:
- нить PLA 3,25 гривны
- нить ABS 3,07 гривны
Основные данные
Объем: 6,19434 кубических сантиметров
Вес: 6,44211 грамм
Плотность: 1.04 грамм/сантиметр
Метод треугольника: 772 треугольника

Но можно ещё поколдовать с процентом заполнения и вообще самому при создании модели не заморачиваться с полостями (обычно 20-25%, но можно и 90%) - чтобы сделать деталь легче и уменьшить расход материала. Не знаю, пока, насколько плотной окажется поверхность.

В любом случае в 100 грн. можно уложиться.

Кстати, для большей точности, можно ещё и 3D-сканером воспользоваться - дело минутное, точность современных трёхмерных сканеров - 0,1 мм. Только цена 300-500 грн.

Всем привет, показалось что мой сертейт с шпулей от фримса ведет себя более шумно, может я себя накрутил и пора на открытую воду?
У кого какие мысли по этому поводу...

Sharky, намотка - вполне нормальная. На штоке не видно тёмных масляных пятен, или царапин, когда он поднят на максимум?


вполне логично - если я ловлю лайтовыми приманками, то громоздкий Т-образный кноб как бы и не нужен
а если ухожу в более тяжелые веса, то можно и кноб поменять

Кстати, а что за конструкция фиксации кноба - стандартная, или что-то новое придумали - для более простой и быстрой замены?

Намотка меня вполне устраивает, думаю после рыбалки станет еще немного лучше. На штоке тёмных масляных пятен, или царапин не видно, с родной шпулей работает тихо, а с шпулей от фримс как то по другому, возможно такие ощущения вызваны тем что шпулька абсолютно новая и еще не притерлась?

Серёг, я сталкивался с 3д принтером и сканером, скажу так погрешность довольно большая. Даже не погрешность сканирования, а печать получается вся в полоску , притом это на самой тонкой нити абс.
Делал копию каблука для обуви , вес был около 30 грам , печать заняла почти рабочий день, сканер ещё день, по итогу отдал около 400 , и потом ещё полученную копию каблука до часа сидел с наждачной и делал гладкой поверхность.
Также не могу не отметить что прочность абс при литьё через термопласт и печати на 3д принтере сильно отличается .
Мне оно было нужно только для получения копии, ставить такой каблук на обувь это ход на очень короткое время эксплуатации.

та в принципе мобилой отсканировать довольно прилично можно.

Там шарить нужно. Термоусадка филамента, как правильно построить модель и т.д. Поидее доработать модель печатники могут, но это, конечно, 100 грн не будет.

Мы когда-то печатали для себя на своем оборудовании, довольно геморное занятие. Тренироваться нужно, что б хорошо получалось.

Насчет легких филаментов, если я не ошибаюсь, это на акриловой основе, они воды боятся. И вообще лично мне ПЛА больше понравился. Хотя АБС проще финиш делать "колхозными методами".

В принципе можно на токарке чпу заказать, вопрос только из чего точить, готовые пластики тяжелые, как по мне, карбон - инструмент потупится.